Filtertas is een soort vaste {- vloeistof of vaste - gasscheidingsapparaat die veel wordt gebruikt in industriële velden, en de kernfunctie ervan is om vaste deeltjes of onzuiverheden te scheiden van vloeistoffen door fysische onderschepping, adsorptie of diepe filtratie. Als een onmisbaar filter dat wordt verbruikbaar in de moderne industriële productie, hebben de prestaties de productie -efficiëntie, energieverbruik en productkwaliteit direct beïnvloed.
- Voordelen
Multi {- Laagontwerp: een typische filtertas bestaat uit een ondersteuningslaag (non - geweven/geweven stof), een filterlaag (smeltblokkering/elektrostatisch gesponnen) en een oppervlaktebehandelingslaag (PTFE -laminaat). Polypropyleen (PP) wordt bijvoorbeeld gebruikt in de chemische industrie vanwege de zure en alkali -resistentie, terwijl polyester (PET) meestal wordt gebruikt voor stoffiltratie vanwege de hoge treksterkte.
Functionele oppervlaktemodificatie: Plasmabehandeling of chemische enttechnologie wordt gebruikt om hydrofoob (contacthoek> 150 graden) of lipofiele eigenschappen aan het filtermedia te geven, bijvoorbeeld voedsel - siliconenolieolie van siliconenolie kan de efficiëntie van de voetscheiding tot 30%verbeteren.
Stoffencapaciteit en levensduur: filtertassen met een 3D -gaasstructuur kunnen tot 800 g/m² stof bevatten, een toename van 40% in vergelijking met traditionele structuren. Laboratoriumtests hebben aangetoond dat de geoptimaliseerde geplooide filtertas een verlengde levensduur van maximaal 6000 uur heeft.
- Industriële toepassingsscenario's
Aanpassingsvermogen van het extreme werkconditie: werkomstandigheden op hoge temperatuur (zoals cement ovenuitlaatgas 260 graden) vereist het gebruik van p84 -vezels, waarvan de glasovergangstemperatuur 315 graden bereikt; Sterke corrosieve omgevingen (zoals hydrometallurgie) vereisen het gebruik van PTFE -naaimdraden en viton afdichtingsringcombinatie.
Hygiënisch ontwerp: filtertassen voor de farmaceutische industrie zijn vereist om te voldoen aan de FDA 21 CFR 177 -normen en ultrasone naadloze lastechnologie wordt gebruikt om het risico op microbiële groei te voorkomen.
- Waarom heb je een filterzak naaimachine nodig?
1. Voldoen aan de vereisten voor hoge precisie naaien
Filtertassen moeten strak worden afgesloten om lekkage van stof en vloeistoffen te voorkomen. Professionele naaimachines kunnen fine gauge realiseren (bijv. . 12-16 hechtingen per inch), dubbele/multi - thread kettingstik of lockstitch om kleine oogjesbladen en strakke naden te garanderen. Gewone naaimachines hebben een smal steekbereik en een enkele steek, waardoor ze vatbaar zijn voor kraken en lekkage onder hoge druk of hoog - frequentie -trillingen.
Filtertassen zijn vaak cilindrisch, plat of gevormd en moeten worden genaaid met cirkelvormige naden, gevouwen randen, versterking of zakmondversterking (bijv. Insertie stalen/plastic ring). Professionele filtertas naaimachines zijn uitgerust met verstelbare gebogen naalden, speciale pressievoeten (bijvoorbeeld gerolde zoom presservoetjes, plaats pressievoeten) of automatische voedingssystemen om gebogen lijnen, overlappende lagen stof of drie {- dimensionale naden nauwkeurig te verwerken, waarbij handmatige fouten worden vermeden.
2. Verbetering van de efficiëntie van de industriële productie
Naaimachines van de filtertas integreren vaak automatiseringsfuncties, zoals automatische schroefdraadsnijden, automatische smering, PLC -programmabesturing en kunnen worden gekoppeld met productielijnen om een hoge - snelheid continu te bereiken (honderden steken per minuut), met een efficiëntie die veel hoger is dan die van handleiding of semi -} automatisch geautomatiseerde gewone machines. Voor massaproductie van duizenden stukken per dag kan professionele apparatuur de arbeidskosten en het tijdverlies aanzienlijk verlagen.
Gewone naaimachines vertrouwen op de ervaring van de operator en zijn vatbaar voor problemen zoals ongelijke stiksels en onstabiele spanning; Terwijl de naaimachines van de filtertas ervoor zorgen dat de steekkwaliteit van elk product uniform is en in overeenstemming is met de industriestandaarden via gestandaardiseerde parameterinstellingen (bijv. Stitchlengte, presservoetdruk, draadspanning).
In Kingmax zijn deze filtertas naaimachine beschikbaar.
2-naald samengestelde voeding en loopvoet cilinderbed naaimachine GC1342
1-naald 18 inch lange arm samengestelde voeding en wandelvoet cilinderbed naaimachine GC1341L-18
1 {- naald bovenste en onderste feed feed - off-arm zigzag naaimachine
De productie van filtertassen is een hoge mate van integratie van materiaaltechniek, mechanisch ontwerp en productieproces. Professionele naaiapparatuur zorgt voor de betrouwbaarheid en stabiliteit van filtratieproducten onder extreme werkomstandigheden door precieze spanningscontrole, intelligent naaiproces en strikt kwaliteitscontrolesysteem. Met de penetratie van Industry 4.0 -technologie zal de toekomstige productie van filtratiebakken blijven evolueren in de richting van digitalisering en flexibilisatie, waardoor de hele filtratie -industrie in de richting van efficiëntere en precieze ontwikkeling wordt geduwd.