Het naaien van filterzakken is een cruciale stap in het hele productieproces, waarbij direct hun mechanische sterkte, afdichtingseigenschappen en betrouwbaarheid op de lange- termijn worden bepaald. Moderne productielijnen voor filterzakken maken doorgaans gebruik van geautomatiseerde of semi{2}}automatische industriële naaimachines voor het naaien van filterzakken, maar strikte kwaliteitscontrole is nog steeds vereist.
I. Het naaiproces van een standaard productielijn voor filterzakken kan worden onderverdeeld in de volgende belangrijke stappen:
- Materiaalvoorbereiding en inspectie:
Voordat u gaat naaien, moeten de gesneden filtermedia en het bijbehorende naaigaren (zoals PTFE, PPS, P84 of glasvezel) direct beschikbaar zijn.
- Professionele vereisten:
De batch en het model van de filtermedia moeten worden geverifieerd om er zeker van te zijn dat ze overeenkomen met de bestelspecificaties. Het naaigarenmateriaal moet compatibel zijn met de filtermedia en moet een temperatuur-, chemische en hydrolysebestendigheid hebben die gelijk is aan of beter is dan die van de media zelf. PPS-filtermedia mogen bijvoorbeeld nooit met gewoon polyestergaren worden genaaid.
- Pher-inbedrijfstelling van de filterzakkennaaimachine:
Steekmeter (steekdichtheid): Normaal gesproken 8-12 steken per inch (ongeveer 3-4 steken per centimeter). Een te grote steeklengte zal de sterkte van de naad verminderen, terwijl een te kleine steeklengte de filtermedia overmatig zal beschadigen en "pinhole-lekken" zal veroorzaken.
Draadspanning: De spanning van de boven- en onderdraad moet in evenwicht zijn. Overmatige spanning zorgt ervoor dat de draad krimpt en de zak kreukt; te weinig spanning zal resulteren in een losse naad, gebrek aan sterkte en gemakkelijke ophoping van stof.
Naaldtype: Er moet een speciale naald met ronde-punt (zoals een diamantnaald) of een naald met micro-kogel-punt worden gebruikt. Deze naalden duwen de vezels van het filtermedia uit elkaar in plaats van ze te snijden, waardoor schade aan het basisweefsel tot een minimum wordt beperkt.
Afbeelding #1 Ronde-puntnaald
Naaivoetdruk: De druk moet worden aangepast om een soepele doorvoer te garanderen. Overmatige druk kan bepaalde kwetsbare filtermedia (zoals ePTFE-gecoate filtermedia) beschadigen of zelfs breken.
- Naaisteek:
Er worden verschillende soorten naden gebruikt voor verschillende delen van de filterzak (zoals de lichaamsnaad van de zak, de onderkant, de zakopeningskraag, de anti-instortring, enz.). Veel voorkomende gespecialiseerde naadtypen zijn onder meer:
Veiligheidssteek: de meest gebruikte langsnaad voor de tas. Een overlocknaad met drie- of vier- draden wordt doorgaans gekenmerkt door hoge sterkte, uitstekende elasticiteit en het vermogen om ruwe randen te beperken, waardoor vezelverlies wordt voorkomen.
Afb. 2 Drie-draads overlocksteek
Dubbele naaldoverlapnaad: een ander naadtype met hoge-sterkte, gebruikt op de tas of de onderkant. Twee lagen stof overlappen elkaar en worden aan elkaar genaaid met twee rijen evenwijdige draden, wat zorgt voor een uitstekende afdichting en sterkte.
Kettingsteek: deze biedt uitstekende elasticiteit, maar een enkele draadbreuk kan ervoor zorgen dat de hele naad losraakt, waardoor deze minder vaak wordt gebruikt in hoogwaardige filterzakken.
Foto#3 Kettingsteek
Tijdens het naaiproces moet de operator ervoor zorgen dat de filtermedia soepel en uitgelijnd worden ingevoerd om ongelijkmatige invoer, kreuken of scheeftrekken te voorkomen.
- Warmte-instelling (voor hotmeltfiltermedia):
Voor hotmelt-filtermedia zoals polyester (PES) en polypropyleen (PP) is na het naaien warmte-instelling vereist.
Professionele bediening: De naad wordt bij hoge temperaturen gestreken met behulp van een speciaal heteluchtapparaat om de vezels van het filtermateriaal en de naad enigszins te laten smelten, waardoor ze opnieuw stollen. Dit proces dicht gaatjes effectief af, waardoor de afdichtingsprestaties van de naden aanzienlijk worden verbeterd en wordt voorkomen dat er stof door de naaldgaten lekt. Dit is een cruciale post-verwerkingsstap bij het produceren van hoogwaardige- filterzakken.
II. Kernpunten
"Pinhole-lekkage": dit is het belangrijkste kwaliteitsprobleem dat u tijdens het naaiproces moet voorkomen. Wanneer de machinenaald het filtermateriaal doorboort, ontstaan er microscopisch kleine gaatjes waardoor stof (vooral submicrondeeltjes) kan passeren. Oplossingen zijn onder meer het gebruik van rond-puntnaalden, het optimaliseren van de naalddikte en het door hitte-verwarmen van de thermoplastische filtermedia om deze af te dichten.
Passend hechtmateriaal: vermijd absoluut het gebruik van hechtdraad van lage- kwaliteit. De hechtdraad moet qua hittebestendigheid, corrosiebestendigheid, hydrolysebestendigheid en slijtvastheid overeenkomen met de filtermedia. Bij bedrijfsomstandigheden met hoge- temperaturen kan onvoldoende hittebestendigheid van de hechtdraad er bijvoorbeeld voor zorgen dat de filtermedia eerder smelten dan de filtermedia, waardoor de gehele filterzak uiteenvalt.
Evenwicht tussen sterkte en elasticiteit: Filterzakken worden tijdens het gebruik regelmatig pulserend gereinigd, waardoor ze aan wisselende mechanische belastingen worden blootgesteld. De hechtdraad moet sterk genoeg zijn en tegelijkertijd een zekere mate van elasticiteit hebben om spanning te bufferen en vermoeidheidsbreuken te voorkomen. Overlocknaden worden veel gebruikt vanwege hun uitstekende sterkte-tot-sterkteverhouding.
Schade aan filtermateriaal voorkomen: Het gehele naaiproces moet worden uitgevoerd om onbedoelde mechanische schade aan het filtermateriaal, zoals krassen, kreuken en olieverontreiniging, te voorkomen. Dit geldt vooral voor met ePTFE-gecoate filtermedia, waarvan het microporeuze membraan uiterst kwetsbaar is. Eventuele schade zal de filtratie-efficiëntie direct verminderen.
Als u hogere kwaliteit en goedkoper nodig heeftpernaaimachine voor filterzakken, alsjeblieft familieNeem contact op met KINGMAX, wij zullen u professioneel advies geven en u een geschikte filterzaknaaimachine aanbevelen.