- Extrusie
Het productieproces begint met extrusie, waarbij polypropyleen (PP) korrels worden gesmolten en door een platte dobbelsteen worden geforceerd om continue banden te vormen. Deze banden worden in water geblust om te stollen en vervolgens biaxiaal uitgerekt (machine- en dwarsrichtingen) om de treksterkte te verbeteren. Additieven zoals UV -stabilisatoren of anti - statische agenten kunnen tijdens extrusie worden opgenomen om aan specifieke prestatievereisten te voldoen. De resulterende banden vertonen een gecontroleerde dikte (meestal 80-120 micron) en breedte (2-5 mm), die het fundamentele materiaal vormen voor weven.
- Weven
Met behulp van cirkelvormige weefgetouwen zijn de geëxtrudeerde PP -banden verweven in een buisvormige stofstructuur. De weefgetouwinstellingen bepalen de warp (longitudinale) en inslag (cirkelvormige) dichtheid van de stof, meestal variërend van 8 × 8 tot 12 × 12 banden per inch. Kritische parameters zoals weefspanning en nemen - omhoogsnelheid zijn geoptimaliseerd om te zorgen voor uniforme stoffengeometrie. Deze fase produceert de basisstofrol, die het bulkmateriaal vormt voor FIBC -constructie.
- Stoffen
Voorafgaand aan het lamineren ondergaat het geweven weefsel de vacuümbehandeling om gevangen lucht- en oppervlakteverontreinigingen te elimineren. Dit proces verbetert de grensvlakadhesie tussen de PP -stof en de daaropvolgende coatings. Industriële vacuümsystemen met instelbare zuigkracht (0,5-1,5 bar) worden gebruikt, waardoor volledige ontluchting wordt gewaarborgd zonder de dimensionale stabiliteit van de stof te vervormen.
- Laminering
Een PP -copolymeerfilm (15 - 30 gsm) is thermisch gebonden aan de stof met verwarmde rollen (140 - 160 graden). Voor geleidende FIBC's kunnen koolstofbelaste coatings worden toegepast via extrusielaminatie. Het lamineringsproces bereikt peelsterkten van meer dan 3 N/cm (ASTM D903), cruciaal voor het handhaven van barrière -eigenschappen tegen vocht en deeltjes. Infraroodsensoren bewaken de coating-uniformiteit in realtime.
- Afdrukken
Screenafdrukken of flexografische methoden passen klant - specifieke logo's en veiligheidsmarkeringen toe. UV - resistente inkten (ISO 2836-conform) zijn geformuleerd met 20-40% pigmentconcentratie. Kritieke printparameters omvatten het aantal mesh (90-120 voor schermafdrukken), anilox-volume (4-8 bcm voor flexo) en uithardingstemperatuur (60-80 graden). De registratienauwkeurigheid wordt gehandhaafd binnen ± 0,5 mm door optische uitlijningssystemen.
- Snij
CNC -snijtafels met ultrasone messen versnellen de gelamineerde stof nauwkeurig in paneelcomponenten. Snijdpatronen worden geoptimaliseerd met behulp van nestsoftware om materiaalafval te minimaliseren (<3%). Key dimensions include body panels (standard sizes up to 90"×90"), lifting loops, and baffle components. Tolerance is maintained at ±1.5 mm for critical seam allowances.
- Naaien
1. High - Sterktesteekconfiguratie
Industriële naaimachine voor FIBC -tas Bereik superieure naadintegriteit in FIBC -productie via gemanipuleerde steekparameters.
GA3670 High Speed FreeForm FIBC -tas naaimachines
GA2570L -25 25 "Lange arm Big Bag naaimachine
GA9800 FIBC/Bulk Bag Sewing Machine (grote shuttle haak)
2. Versterking van kritische naden
Kritieke belasting - Lagernaden - inclusief basisverbindingen en lusbevestigingen worden versterkt met behulp van dual - naaldsteektechnologie. Twin Parallel Stitch Lines (Spaced 6 - 8mm uit elkaar) Distribueren spanning over 25 - 30 mm naadtoeslagen, waardoor gelokaliseerde stam met 40-60% wordt verminderd in vergelijking met naden met één lijn. Pneumatische pressenvoeten behouden consistente stofuitlijning tijdens hoge snelheidsbewerking (4.000-6.000 SPM), terwijl naaldkoelsystemen voor het smelten van thermoplastische draad voorkomen.
GK81800 Lange Arm Baffle Bag naaimachine
2-Nedle 4-Thread Big Bag ChainStitch naaimachines 80700-serie
GN20-2D enkele naald dubbele draad FIBC-tas overvoedingmachine
3. Cross - gestikte singbing voor tillende loops
Liftlussen worden versterkt met multi - as kruis - stikpatronen met behulp van gespecialiseerde bar - tack -bijlagen. Polypropyleenwebbing (1.000-2.500 Dan Break Strength) ondergaat 8-12 overlappende steken in X/Y-oriëntaties, waardoor een samengestelde matrix ontstaat die bestand is tegen afschuifvervorming. Het proces maakt gebruik van klasse 42 industriële naalden (Ø1.6-2,0 mm) en programmeerbare steekbelers om een uniforme steekdichtheid te garanderen (12-16 steken per 25 mm segment).
PSM - E5020-LS Automatische Big Bag Loop Sewing Machine
PSM - E4030-VS Automatische Big Bag Loop bevestigen naaimachine
PSM - E5050-LS Automatische Big Bag Loop Making Machine
- Eindtesten
Voltooide tassen ondergaan rigoureus testen:
Lifttests: 6: 1 veiligheidsfactor (bijv. 5-ton tas getest op 30 ton)
Bovenste lifttest (ASTM D6055) met cyclische belasting
Stacking -test (tot 5: 1 hoogte - tot - basisverhouding)
Elektrische weerstandsmeting (<10⁹Ω for conductive bags)
Drop -test vanaf 1,8 m hoogte (VN -certificering)